一、 物料概述：

　　染料中間體又稱中間體，泛指用于生產(chǎn)染料和有機(jī)顏料的各種芳烴衍生物。它們 是以來自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原料，通過一系列有機(jī)合成單元過程(見反應(yīng)過程)而制得。染料中間體的品種很多，較重要的就有幾 百種。早期最重要的染料中間體，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和鄰苯二甲酸酐等，因用途廣、用量大,已發(fā)展為重要的基本有機(jī)中間體,世界年產(chǎn)量都在百萬噸以 上。現(xiàn)在最重要的染料中間體有鄰硝基氯苯、對(duì)硝基氯苯、鄰硝基甲苯、對(duì)硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。

 

二、 工程概述：

染 料中間體主要有苯系中間體、甲苯系中間體、萘系中間體和蒽醌系中間體四大類，另外，還有一些雜環(huán)中間體。生產(chǎn)中間體常用的反應(yīng)過程主要有硝化、磺化、鹵化、還原、胺化、水解、氧化、縮合等。合成一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的中間體,常要經(jīng)過許多個(gè)單元過程,有時(shí)可采用不同的基本原料和不同的合成路線。例如對(duì)硝基苯胺 的生產(chǎn)，最初用苯硝化、還原得苯胺，再乙酰化、硝化、水解的合成路線，此法生產(chǎn)流程長(zhǎng)、成本高。現(xiàn)已改用苯氯化、硝化、分離得對(duì)硝基氯苯，再高壓氨解的合成路線。用于制造染料、農(nóng)藥或醫(yī)藥的專用中間體，通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常和最終產(chǎn)品配套生產(chǎn)，產(chǎn)量較小，生產(chǎn)多采用間歇操作。用途廣泛的一些中間體，如硝基苯、 苯胺、氯苯、苯酚等，通常在綜合性的大型化工廠中生產(chǎn)，產(chǎn)量大，生產(chǎn)采用連續(xù)操作。

 

三、 設(shè)備描述：

　 　染料中間體快速干燥設(shè)備即采用我公司研發(fā)的XSG系列快速旋旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。參照國外的先進(jìn)技術(shù)，自行設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)快速閃蒸干燥機(jī)；經(jīng)過數(shù)年經(jīng)驗(yàn)的積累、結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和設(shè)計(jì)的優(yōu)化后，具有干燥容積大、干燥強(qiáng)度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對(duì)熱敏性物料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。應(yīng)用范圍也從化工拓寬到食品、制藥、采 礦、農(nóng)副產(chǎn)品加工等多個(gè)領(lǐng)域，研發(fā)出真正的染料中間體專用閃蒸干燥機(jī)。

染料、顏料、醫(yī)藥中間體等有機(jī)物料，大部分具有可燃、易爆、熱敏變質(zhì)等特性。在干燥過程中，物料如果沉積或粘壁，就會(huì)氧化變質(zhì)甚至發(fā)生自燃，輕微自燃產(chǎn)生的碳黑粒子會(huì)夾帶于物料中影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重者會(huì)有劇烈燃燒和爆炸的可能。

　 　熱風(fēng)爐在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，也難免會(huì)出現(xiàn)焊縫開裂而漏風(fēng)的現(xiàn)象，此時(shí)煙氣夾帶火星串入閃蒸干燥機(jī)，可能導(dǎo)致物料污染、物料燃燒、布袋燒毀和系統(tǒng)爆炸。針對(duì)這種情況 ，本廠進(jìn)行了大量的技術(shù)開發(fā)工作，首次徹底解決了閃蒸干燥機(jī)處理高熱敏、高粘性物料時(shí)，物料因沉積和粘壁而氧化、分解、變質(zhì)的技術(shù)難題，同時(shí)在國內(nèi)首家做 到了“即使熱風(fēng)爐漏風(fēng)，煙氣也不會(huì)竄入干燥氣流中”，有效提高了有機(jī)物料在干燥過程中的安全性。

　　經(jīng)過改進(jìn)后的熱敏性物料專用干燥系統(tǒng)已成功應(yīng)用于D酸、J酸、猩紅酸、H酸、增白劑VBL、酞青藍(lán)系列顏料、橡膠大紅、橡膠紫紅、立索爾寶紅、聯(lián)苯胺黃、奈系染料及中間體、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、三氯新、有機(jī)阻燃劑等行業(yè)，效果顯著。 

閃 蒸干燥機(jī)屬能耗比較大的設(shè)備，在能源日趨緊張、價(jià)格日益上漲的今天，節(jié)能降耗倍顯重要。公司創(chuàng)造性地將模糊理論和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)集成理論用于閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)，使常規(guī)閃蒸干燥機(jī)的產(chǎn)能提高50%、能耗下降30%，尤其是閃蒸干燥機(jī)和燃煤熱風(fēng)爐的優(yōu)化組合，已將閃蒸干燥機(jī)的能效比提高到了全新水平。

 

四、 設(shè)備特點(diǎn)：

1、該機(jī)完成了旋流、流化、噴動(dòng)、粉碎和風(fēng)選分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產(chǎn)品； 設(shè)備緊湊，占地面積小，連續(xù)化作業(yè)，生產(chǎn)效率高；

2、干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上； 

3、物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥； 

4、呈負(fù)壓操作，密閉性好，環(huán)境污染小。 五、 工程原理

　 　熱空氣經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的分配器進(jìn)入干燥機(jī)底部，濾餅狀、膏狀物料由螺旋加料器送入干燥器，下落過程中在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器和熱空氣的共同作用下，迅速分散為流態(tài)化而得以干燥，成為粒狀或粉末狀，在隨熱氣流旋轉(zhuǎn)上升的過程中，較大顆粒、水分高的物料受離心力作用被甩向器壁，經(jīng)分級(jí)器截留落回底部，再次被分散、 干燥；粒度適宜、水分合格的物料由分級(jí)器排出，由旋風(fēng)分離器和布袋收集器收集為成品。

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