流化床干燥設備在最簡單是單層圓筒型,這種干燥機的缺點是物料在振動流化床中停留時間分布較廣,干燥后所得產品濕度不均勻,直徑不宜過大。為了改善這種情況,發展了多層振動流化床干燥機,多層操作可以提高效率,但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留分布,并使停留時間分布大大變窄,物料在干燥過程中避免短路。開如是采用溢流管和下流管繼后發展成穿流板式多層振動流化床。主要用于內擴散控制物料的干燥,如滌綸樹脂、麥粒,石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難,篩板上料層不容易建立,床層阻力大,結構復雜等缺點。
為了克服以上缺點,在60年代末70年代初期發展了一種臥式多室流化床干燥機,這種振動流化床干燥機設備結構簡單,操作方便,適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。經過幾十年的廣泛應用表明,對各種物料的適用性比較好,它比起箱式烘房來,占地面積小,生產能力大,熱效率高,而且干燥后的產品溫度均勻。比起氣流干燥來,可通過調節物料在振動流化床內停留時間的長短,使成品達到預期含水率。操作易于控制,而且顆粒破損少,近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥機的熱效率比多層振動流化床干燥機低,尤其是在采用較高熱空氣溫度時其熱效率將顯得更差。同時濕物料在干燥器的第1、2室中往往容易結塊,需要經常清掃。
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