根據(jù)霧化器的結(jié)構(gòu)，噴霧干燥機可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥機的干燥物料可以是溶液、漿料或膏體，但須用泵輸送。食品原料在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換之前需要霧化。由于噴霧形成的液滴非常小，這提供了相當(dāng)大的熱交換面積，因此蒸發(fā)過程可以快速進(jìn)行。

 

噴霧干燥機不能整體放置在潔凈區(qū)域。許多企業(yè)會選擇將部分收集到的材料放置在潔凈區(qū)域。面對這種情況，須提高噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)的密封性能，防止外部環(huán)境污染。

 

噴霧干燥機在運行過程中，成品的粒度分布、殘余水分含量、堆積密度和顆粒形狀應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣生產(chǎn)的顆粒才能達(dá)到理想的效果。以堆積密度為例。在噴霧干燥過程中，堆積密度是食品的重要特性之一。操作過程中應(yīng)采取多種措施保證堆積密度。

 

噴霧干燥機啟動前的檢查：啟動噴霧干燥機，安裝并密封所有連接管道和閥門，傳動鏈條和皮帶的張緊度，減速機是否添加潤滑油，真空表是否靈敏。罐式濾袋的安裝和電路連接。打開噴霧干燥機冷卻水閥門，檢查熱管連接、填料函是否泄漏、壓力表是否靈敏。

 

物料干燥后，停止噴霧干燥機的工作步驟，先關(guān)閉傳熱閥，然后向夾層注入冷卻水。待物料冷卻至常溫后停止抽真空。打開真空閥，關(guān)閉電機，停止干燥機轉(zhuǎn)動，打開孔蓋排出。這些是噴霧干燥機在使用前后須執(zhí)行的具體任務(wù)。我們在使用過程中定要遵守要求。